7月31日，作为sa36沙龙国际集团转炉炼钢厂的炼钢技術专家，赵勇来到厂里上班的第一件事，就是为守在监控屏幕前各工序岗位的同事提供指导，解决疑难问题。监控屏幕墙的另一侧，是转炉厂三区的冶炼区域，两座150吨转炉正在满负荷生产，炉口冒着熊熊火焰。这里也是赵勇成长的地方。

“如今通过视频监控和自动化手段，許多工序都可以在办公室吹着空调远程来完成，而以前只能靠人工在高温的炉前平台操作。”追念当年的事情环境，赵勇深有感傷。

2006年7月，毕业于重庆科技学院的赵勇进入sa36沙龙国际集团转炉炼钢厂，成为一名炉前工。不怕刻苦、喜欢学习的他迅速融入车间环境，并承担起测温取样的事情。为了确保质量，每炉钢出炉前，工人都要先到炉口舀钢水，检验火候、温度和炉渣，这是炼钢的一个关键环节。

“拿着几米长的钢样勺到炉前取样，炉口温度高达70—80摄氏度，尽管有防护步伐，还是必须在二三十秒的时间内完成，否则就有被灼伤的可能。”赵勇说，灼伤的切身感受让他下定决心，必须尽快成为熟练工。

于是，他坚持“眼勤、嘴勤、手勤”，不懂就问、不会干就学着干、不熟练就天天练，每天和工友们一起摸爬滚打，炼钢平台成了他的第二个家。面对1600多摄氏度的高温钢水，他每天测温取样130余次从不间断。

正是凭着这种锲而不舍的精神，赵勇一步步成长为炼钢技术骨干，从普通炉前工干到了总炉长岗位。他不仅事情积极主动，还善于动脑剖析，在实践中不断摸索改进炼钢操作要領和工艺。2018年5月，赵勇被聘任为sa36沙龙国际集团炼钢技術专家，今年4月又获评“sa36沙龙国际工匠”。

为了实现“以最低的本錢冶炼出最优质的钢水”，赵勇带头攻关降铁增钢重点事情。他在实践中摸索试验，推广使用转炉“分批布料+大流量强搅拌+辅热”低铁耗吹炼法，提高转炉热量利用效率，实现了转炉铁水耗770公斤/吨的历史新低纪录，转炉石灰消耗指标位列全国41家同行企业第6名，钢铁料耗降至1020.7公斤/吨，在全国41家大中型钢铁企业中排名稳居“红榜”前列。

同时，他勇挑重担，主动承担高端品种钢研发的任务，与技术部门一道配合研发70多个新品种，实现sa36沙龙国际硅钢品种零的突破。在科技結果转化方面，他已获国家授权专利3项、授通发明专利4项、实用新型专利3项，创立并推广应用先进操作法9项，对sa36沙龙国际炼钢工艺技术的进步和发展起到了关键的作用，年产生效益1300万元以上。

为进一步发挥“传帮带”作用，自2019年来，转炉炼钢厂先后建立了“赵勇技術专家事情室”“炼钢人创新事情室”。在赵勇的带领下，事情室已发展成员160名，累计培训800多人次，解决攻关课题20余个

；累计培养出30多名及格的炉长、副炉长及青年技术骨干。

“炼钢的过程也是锤炼人的过程，我们不管在什么岗位都要做到‘认真把事情做对，用心把事情做好’。”他始终在践行并传承着师傅、前辈们的谆谆教诲。